经济评价案例心得体会-经济评价案例

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工程项目经济评价

静态指标适用于评价短期投资项目和逐年收益大致相等的项目,最方案概略评价时也适用.动态指标的使用范围：对项目整体效益评价的融资前分析,或对计算期较长以及处在终评阶段的技术方案进行评价

经济学案例分析

1.该公司意识到客户服务质量的重要性，并由副总裁凯西·帕克提出控制客户服务质量的计划，她相信，真正衡量客户服务的标准必须基于和反映持卡人的见解。这就意味着要对公司控制程序进行彻底检查。并且明确的提出第一项工作就是确定用户对公司的期望。对抱怨信件的分析指出了客户服务的三个重要特点：及时性、准确性和反应灵敏性。基于这样正确而完整的预见分析，在计划实施之前就避免了很多可能在实施中出现的问题。而该公司从了解客户期望开始到最后计划成功的实施给公司带来许多潜在的利益。所以，我们认为这些都体现了该公司控制客户服务质量的计划是前馈控制。

2，三因素1）控制客户服务质量标准的合理制定。该公司了解了客户期望后，公司质量保证人员建立180项控制客户服务质量的标准, 这些标准都基于用户所期望的服务的及时性、准确性和反应灵敏性上。同时也考虑公司竞争性、能力和一些经济因素。（2）控制过程的有效实施。该公司经历了从了解客户期望开始再到考虑公司竞争性、能力和一些经济因素，到最后优化信用卡申请、更换、查询这样一个过程。（3）组织文化中控制作用的积极影响。计划取得不错的实施效果该计划使整个公司都注重客户期望。各部门都以自己的客户服务记录为骄傲。且每个雇员都对改进客户服务做出了贡献，使员工士气大增。每个雇员在为客户服务时，都认为自己是公司的一部分，公司的代表。这对组织文化有着不可忽略的贡献。

3.公司将控制标准设立在最高可能的水平上只是一种理想的状态，因为任何公司都有自身的局限性。控制的最终目的是为了实现有效的管理，使公司实现利润最大化。从现实来说，首先，组织自身资源不足以满足最高控制标准的设立；其次，即使勉强满足，最高控制标准的设立将会给企业带来极大压力，会造成整个企业都过于关心控制的实施，而可能造成整理利润的降低，对企业的管理不利，这样就违背了控制的初衷了。

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《技术经济学》案例分析某钢厂线材车间技术改造可行性研究一、 概述该线材车间原有一套半连续五线同时轧制的线材轧机，最高年产量曾达37万吨。由于生产工艺落后，设备结构陈旧，存在着产品品种规格少、盘重小、尺寸公差大、机械性能差等问题。为了扩大品种、改善质量并提高产量，拟进行技术改造。主要是把精轧机改为45°无扭高速线材轧机，并在轧后增加控制冷却。改造后的精轧速度将由原来的16米/秒提高到33-35米/秒，线材盘重由原来的120千克增加到400-500千克。由于精轧机部分全部另外新建，在改造期间原有的旧精轧仍可继续生产，个别必须停产才能施工的部分拟结合车间大修一并进行。因此，可视为建设期间不影响车间利润收入，但在改造完成后投产的第1年，产量尚不及改造前年产量，故年利润有所下降，其余年份的利润均高于改造前。二、 基本数据1、成本和消耗变动表：项目 年生产能力（万吨） 年总成本(万元) 平均单位成本(元/吨) 原料(kg/t) 油耗(kg/t) 电耗(kwh/t)改造前 37 16312 440．9 1033．1 40．8 87改造后 60 27981 466．4 1027 35 1152、原料来源：原料钢坯由本市其他钢厂供应。3、基建投资：改造投资估计为2260万元，其中借款1700万元，自筹560万元。4、流动资金估算：流动资金按产值的9%计算，正常生产年份的流动资金约为：改造前：37531万元×9%=3337.8（万元）改造后：37531万元×9%=3337.8（万元）新增流动资金为：3337.8-1899=1478.8（万元）5、产品成本计算 车间年限按20年计算。根据投资估算分析，改造投资的固定资产形成率按87.7%计算。改造后总固定资产价值包括新增固定资产价值、建设期利息52.6万元以及可利用原有固定资产净值300万元，基本折旧率取5%。计算公式为： 2260×87.8%+52.6+300=2334(万元) 改造后的平均单位成本高于改造前，这是由于改造后产品结构有变化，而相同的品种则比改造前略有减少。改造后，除电耗外，大部分消耗（特别是金属消耗）都有所下降。年可变总成本为： 466.35×60-723=27258(万元) 单位产品可变成本为：27258÷60=454.3(元/吨)税金计算公式为： 应纳税额=产品销售收入额×税率—扣除税额按照钢材增值税率14%，逐年应纳税额（销售税金）为：第3年为1257万元，第4年为2514万元，第5年以后每年均为3142万元。 利润计算：总收益－成本改造后本车间正常生产年份净利润为6408万元，扣除本车间改造前每年2940万元利润，则改造后每年增加净利润为3468万元。三、 经济性评价1、现金流量计算及评价指标分析 若整个寿命的累计现金流量（新增投资）为6.52亿元。从建设期算起，投资回收期为4.6年，如从投产算起，投资回收期仅为2.6年。静态投资收益率为97.7%，动态内部收益率为47.9%。保证i=15%时的收益率以后，整个寿命期新增的净现值高达1亿元以上。 2、财务报表计算及分析正常年销售利润为6408万元。扣除改造前的利润2940万元后，正常年新增利润为3468万元。改造利润是按改造后的整个寿命期扣除的。改造项目的总奖金为3738.8万元，如包括建设期利息52.6万元，则为3791.4万元，按此计算的正常生产年份的投资利润率为91.5%，投资收益率为95.5%。按国家财政规定，在投产的前3年，基本折旧的80.%可用于归还借款，其余年份按50.%用于归还贷款。3、改造后的相关效益（资料） 该线材车间由于采用了45度高速无扭精轧机及轧后控制冷却,可以生产大盘量、小规格、高精度的组织和性能极好的钢材，从而给后步拉丝工序及直接使用带来了相应的好处。主要有以下几方面：（1） 好的金相组织和机械性能给后步拉丝工序带来的经济效益。（2）小规格的线材代替原有材料的经济效益。 据以上粗略估计,提高经济效益可增收节支1807万元.四、 不确定行分析1、盈亏平衡分析 将销售税金考虑在内,假设销售量=成本量。改造后企业盈亏平衡点产量(销售量)计算公式为:成本C=固定成本Cf＋变动成本Cv×QQ＊=Cf/（P - Cv）用生产能力利用率表示：L＊=Q＊/R×100%用价格表示：P＊=Cf/Q + Cv用价格降低率表示：（P - P＊）/P×100%用变动成本表示：Cv＊=P - Cf/Q用固定成本表示：Cf＊=P×Q - Cv×Q本案例仅计算原料方坯一项,其分析成本(在正常生产年份)为439.9元/吨,税率为8%,因此,本车间改造后的盈亏平衡点产量为: Q ＊= （723 + 2940）/ [ 625.5 ( 1-14% ) -454.3 + 439.98%] = 30.8(万吨) 2、敏感性分析 下面对预测中由于销售量\单位售价和投资等因素发生变化时对内部收益率及投资回收期的影响进行敏感性分析.根据估计,本项目可能出现的影响因素是销售量(或产量)由于原料不足等原因达不到设计产量,以及投资超支或产品价格降低(或原料价格上涨)等因素. 相对来说,基建投资对内部收益率和投资回收期影响不敏感.当投资增加20%时,内部收益从47.9%下降到43.6%,下降4.3%.投资回收期从4.6年增加到4.8年.这是因为产值高投资低的缘故.单位产品售价和销售量对内部收益率的投资回收期的影响十分敏感.如果单位售价降低10%,则整个寿命期的净现值出现负值,不但没有收益,反而要亏本.如售价提高10%,内部收益率提高90%以上，回收期也大大缩短.产量下降20%时,内部收益率下降到30.6%.可见,单位售价为最敏感因素。企业经济评价指标：指标名称 数量投资回收期 4.6年静态投资收益率 97.7%内部收益率 47.7%净现值（i=15%） 10977万元五、 结论本车间花费2260万元投资,对现有线材车间精轧采用45度高速无扭轧机进行改造,同时,轧后采用控制冷却,将使产量从每年37万吨提高到60万吨,并可得到大盘重、小规格、高精度和机械性能好的线材,使企业在扣除本车间前的每年2940万元利润后可获得很好的投资效果,同时带来可观的相关收益.可见,无论从投资效果的各项指标或者从企业的财务平衡分析看,改造都是可行的.指标名称 数量内部收益率 47.9%净现值 10977.0万元投资回收期 4.6年静态投资收益率 97.7%产量 30.8万吨生产能力利用 51.3%资金利用率 91.5%